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辊道窑在活性炭活化工艺中的设计方案
日期:[2019/7/17 14:18:48]   共阅[155]次
  在现在新能源电池异常红火的大环境下,高镍三元材料、硅碳负极材料等动力电池储能材料受到了广泛的关注。但是或多或少每种储能材料都有着自身的缺陷,比如金属锂电池它的低温效应就欠佳。今天我们就介绍辊道窑在活性炭活化工艺中的设计方案及要求。
  1.活性炭作为电容器的关键材料,在制备的时候通常是分为步,首先是活性炭的活化,其次是高温的碳化。
  2.活性炭的活化需要在氮气保护的环境下来进行,它所需要的网页版大约为900,所以本方案我们采用的是一条34米长的氮气辊道窑。
  3.装料坩埚的采用Φ300×160 mm,移进板采用330×330×10 mm。
  4.活性炭在活化的工艺中会产生大量的碱性腐蚀气体,所以在加热元件的选择上,我们采用了电热丝外套刚玉套管进行保护。辊道窑设定的工艺时间为8.5小时。
  5.在炉膛材料的选择上,采用了氧化铝空心球材质,高含量的氧化铝可以应对碱性腐蚀气体,增加窑炉的使用寿命。
  整炉设计功率为630kw,在驱动方面采用电机带动斜齿轮进行驱动,平稳可靠。在辊棒的选择上,采用了碳化硅材质,可以有效的增加承重。
  每种材料都有着它固有的优点,在储能领域有很多小众的产品却有着它不可替代的特性,比如说电容,它虽然使用的领域非常窄,但是它却具有充放电速率块,低温效应,大电流放电能力强等优点,所以在苛刻的网页版条件、需要启动电源以及特殊领域等都有应用到电容器。
  小编:Nicki
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